智能仓储系统在电子元器件仓储管控当中的实际落地实践

电子制造企业的仓库内部往往存放着数千种不同品类的元器件，包含电阻电容、各类 IC 芯片以及各式连接器等物料，不同物料之间规格、封装形式、生产批次都存在较大差异，传统依靠人工记账、人工拣选的仓储管理模式，在作业效率和数据准确度层面会暴露出不少短板，很容易出现物料找取耗时久、库存记录偏差、批次混淆等现实问题，智能仓储系统的落地，为电子元器件的规范化管理提供了新的解决思路。上海鉴龙在对接电子制造产线整体规划项目时，也会结合客户物料规模，评估智能仓储系统的适配价值，帮助工厂改善元器件仓储环节的综合管理水平。

整套智能仓储体系的运行基础，是对各类物料完成标准化标识作业，在料盘、料盒或是物料外包装粘贴条码或者二维码标签，将物料型号、生产批次、库存数量、入库时间等关键信息录入系统数据库。物料入库以及出库作业的时候，操作人员借助扫码设备读取物料标识，系统就可以自动完成库存数据的更新，减少手工登记账目带来的错记、漏记情况，降低人为因素造成的库存数据失真问题。传统仓库当中物料存放位置大多依靠仓管人员记忆，人员变动或是交接班的时候很容易出现物料位置混淆，智能仓储系统可以结合物料出库频次、物料体积大小、物料特殊存储条件等多重条件，自动分配适配的存储库位，同时借助电子标签、灯光指引等方式，告知作业人员物料上架以及拣选的具体位置，新入职的仓储工作人员不需要花费大量时间熟悉整个仓库布局，按照系统给出的指引就可以完成基础仓储作业。

电子元器件大多具备对应的存储保质期，像锡膏以及部分特殊 IC 物料，一旦超出有效存储期限，就会对后续产品焊接以及成品性能带来负面影响。智能仓储系统能够完整记录每一批次物料的入库时间，执行出库任务的时候系统会优先推荐入库时间更早的物料，以此落实先进先出的管控逻辑，以此降低物料过期报废带来的物料损耗。企业还可以在系统内部为不同元器件设置安全库存数值以及库存上限，当物料现有库存低于安全阈值，系统会自动推送补货提醒；当库存数量临近设定上限，也会给出提示，提醒暂缓采购动作，仓管人员不需要对全部物料开展高频次全盘盘点，重点关注系统推送的各类预警信息就可以完成大部分库存管控工作。

如果企业将智能仓储系统和已经在用的 ERP 企业资源计划、MES 制造执行系统完成对接，就能够打通各个模块之间的业务信息流。生产部门在 MES 系统下达生产工单之后，系统会自动拆解算出生产所需物料清单，向仓库下发对应的发料指令；仓库完成物料出库动作之后，系统自动扣减库存数量，同时在 ERP 系统生成对应业务单据，实现生产、仓库、采购多环节的数据联动。需要明确的是智能仓储系统并不是用来完全替代现场工作人员，而是依托信息化与自动化工具，把仓管人员从重复繁琐的记账、找货、盘点工作当中释放出来，让工作人员把更多精力投入到异常问题处置以及流程优化上面。对于元器件种类繁多、物料出入库频次高的电子制造工厂，应当结合自身生产规模、物料特点综合评估智能仓储系统的投入产出情况，再确定适配自身的实施方案。
 

上海鉴龙是一家专注于微组装产线技术研发与应用的现代化科技企业，主要从事 TR-50S 芯片引脚整形机、自动芯片引脚成型机、XH-320 离线式选择性波峰焊、超景深数字显微镜、半钢电缆折弯成型机、焊接机器人、真空汽相回流焊等设备的销售与技术服务。公司持续加大生产能力与核心技术的研发投入，不断优化产品与方案，致力于为半导体封装与微组装行业提供稳定可靠的产品选择。
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