波峰焊的工作原理及日常维护保养要点
波峰焊是电子加工领域中常用的插件板焊接设备，其焊接方式是让插件板的焊接面直接与高温液态锡相接触，以此实现元件与 PCB 板的焊接。设备内的高温液态锡会保持一个斜面，通过特殊装置的作用，让液态锡形成一道道类似波浪的形态，这也是 “波峰焊” 名称的由来，焊锡条是波峰焊焊接过程中使用的主要材料，上海鉴龙在电子焊接设备的实操应用中，对波峰焊的结构原理和运维要点有着丰富的实践经验。
波峰焊的核心工作原理依托于其完整的设备结构，波峰焊锡机主要由运输带、助焊剂添加区、预热区、锡炉几大核心部分组成，各部分协同配合完成整个焊接流程。其中运输带的主要作用是将电路底板平稳送入波峰焊锡机内部，让底板沿途依次经过助焊剂添加区、预热区、锡炉等关键加工区域，确保焊接流程的有序推进。助焊剂添加区主要由红外线感应器及喷嘴构成，红外线感应器能够精准感应电路底板是否进入该区域，若检测到底板进入，还会自动测量出电路底板的宽度，方便喷嘴精准涂覆助焊剂，而助焊剂的核心作用是在电路底板的焊接面上形成一层保护膜，去除焊接面的氧化层，提升焊锡的润湿性，为后续焊接做好准备。
预热区的作用是为焊接提供足够的温度，保障良好焊点的形成，该区域采用红外线发热的方式，能让电路底板受热均匀，避免因局部温差过大导致焊接后出现焊点不良的问题。在目前主流的双波峰系统中，波的湍流部分能够有效防止漏焊问题的发生，它能保证焊料均匀分布并穿过电路板，焊料会以较快的速度通过狭缝渗入电路板，从而顺利透入板上的窄小间隙，且焊料的喷射方向与电路板的行进方向保持一致。不过单靠湍流波本身并不能完成元件的良好焊接，因为湍流波会在焊点上留下不平整的痕迹和过剩的焊料，影响焊接质量，因此还需要第二个波来进行二次处理。
第二个波为层流波也叫平滑波，其核心作用就是消除由第一个湍流波产生的毛刺和焊桥，让焊点变得平整美观，层流波的焊接方式实际上与传统的通孔插装组件所使用的波峰一致，所以在焊接传统组件时，就可以把湍流波关掉，单独使用层流波对传统组件进行焊接，适配不同的焊接需求。现在市面上应用最普遍的是双峰波峰焊系统，这类系统的湍流波可做往复运动，焊料从喷嘴中喷射而出，而非从一个狭长的缝中喷出，这种运动着的喷嘴在防止漏焊方面比传统狭缝式出锡更有效，因为它在产生湍流的同时，还能对电路板的焊接面起到一定的清洗作用，进一步提升焊接效果。
波峰焊的整体焊接技术遵循固定的流程，焊料池中熔化的焊料会向上喷射形成一个凸出的波形，在实际焊接过程中，会先在插有电子元件的 PCB（PCBA）板上均匀涂敷焊剂，经过预热环节后，再将 PCB 板通过由熔化焊料形成的波峰，让 PCB 板的焊接面充分接触波峰顶部，从而将元件引脚和 PCB 焊盘的连接处焊接在一起。根据设备所使用的波峰几何形状不同，波峰焊系统也被划分成了多种类型，双波峰焊系统是其中应用较广的一种，除了湍流波防漏焊、层流波修焊点的作用外，湍流波的形成方式也有多种，既可以通过让熔化的焊料经过一个振荡器来形成，也可以通过向焊料池中注入氮气的方式来形成。从整体内部结构来看，波峰焊主要由五大核心部分组成，分别是喷雾系统、预热系统、焊接系统、冷却系统和运输系统，这五大系统各司其职，共同构成了波峰焊完整的焊接体系，保障焊接工作的顺利开展。
波峰焊的正常运行离不开规范的日常维护及保养，操作人员需要时常对机器进行维护和保养，这样才能确保操作人员及设备的安全、保证设备正常运行，同时稳定产品焊接品质，减少设备故障发生，避免安全事故的出现。在维护保养时，操作人员必须做到以下几点：设备必须经常保持热风、冷却、传输、波峰等电机外壳的清洁，保持外壳干净能利于电机的散热，避免因散热不良导致电机损坏；定期检查锡炉、预热器中加热器的连接情况，若发现有松动、接触不良、绝缘老化等现象，应分别予以紧固、清理、更换处理，同时还应经常检查设备的接地是否良好，防止出现漏电问题；在遇到突发情况需要开闭电源总开关时，应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载的运行，再进行电源的开闭操作；波峰电机未旋转时，禁止手动调速，防止因操作不当损坏调速机构，在熔化焊料及往锡炉加入高温液态焊料的过程中，操作人员必须佩戴必要的防护用品，防止被高温焊料烫伤；设备的各传动部分应保持良好的润滑状态，除了角度调整机构可以使用普通润滑脂外，其余传动部位均需使用高温油脂进行润滑；定期检查波峰电机的润滑及运转情况，确保电机能正常运行，锡炉喷嘴需要每星期清理一次，以免因杂物堵死喷嘴而影响波峰的平稳度，进而影响焊接质量。
日常点检是波峰焊维护保养的重要环节，点检时要检查横移气缸的运行是否畅通，无卡顿、漏气等问题，及时检查助焊剂罩过滤网并清除上面多余的助焊剂残留物，助焊剂过滤网需要每周用天那水清洗一次，抽风罩内也需要每周进行一次清洁，同时检查喷雾系统的喷雾是否均匀，保证助焊剂涂覆的效果。喷雾系统的喷头需要每天进行清洗，清洗方法是在较小的助焊剂筒内加入酒精，打开对应的球阀，关闭较大的助焊剂筒的球阀，启动喷雾功能 5-10 分钟即可，每周还需要将喷头摘下，浸泡在天那水中两小时，彻底清理喷头内的残留杂质。锡炉的点检是重点，要及时检查锡炉内的氧化黑粉、氧化渣是否过多，为减少锡炉内氧化物的产生，可在锡炉内添加防氧化油、豆油、非氧化合金等物质，设备每运行 1 小时，操作人员就应检查一次锡炉内氧化黑粉的数量，并用汤漏将锡渣捞出，同时检查波峰焊平波的运行是否平稳，设备每运行 200 小时需要彻底清洗一次锡炉。
锡槽内的氧化物堆积过多，会引起波峰不稳、锡槽冒泡，甚至马达停转等设备故障问题，若出现这类情况，可以松开固定喷口的螺丝，将喷口拆下，捞去喷口内部的锡渣即可恢复，锡槽内的焊锡在使用数月后，其内部的合金成分会发生变化，直接影响焊接质量，此时应及时更换锡槽内的焊锡。波峰焊的操作还有诸多注意事项需要遵守，严禁未经专业培训的人员操作本设备，防止因操作不规范引发设备故障或安全事故；设备开机前必须检查传输链条上是否有杂物，防止杂物卡滞链条影响设备运行；设备运转过程中，要随时检查传送链条上是否有卡链现象，发现卡链要及时停机处理，同时还要监控设备其他部件的运行有无异常，发现问题要及时采取措施解决；设备停止运行后，要对设备进行 5S 整理，保持设备及周边环境的整洁；绝对不能将助焊剂滴入预热箱、锡炉、电箱和其他有高温的地方，助焊剂遇高温极易引发火灾；每天开机前应检查锡炉中焊锡的量，保证焊接过程中焊锡够用；严禁在关机前向锡炉内加锡，这样的操作容易在下次开机时产生爆锡现象，造成安全隐患；注意保持电箱内部的清洁，以免因灰尘、杂物堆积造成电气事故；在需要调整波峰焊高度时，应先按下设备的 “急停” 按钮，保护好现场，同时及时通知相关专业维修人员前来处理，严禁非专业人员擅自调整。
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