环保新规下钢网清洗技术革新，上海鉴龙超低排放方案成企业刚需

在 “深入打好污染防治攻坚战” 的国策指引下，环保合规已成为电子制造企业的生存底线。SMT 制程中，钢网清洗直接影响焊接品质，但传统工艺长期受困于废液排放、VOCs 超标、成本高企等问题，与 “减污降碳协同增效” 的发展目标相悖。上海鉴龙深耕环保清洗技术研发，推出的超洁环保钢网清洗方案，以扎实数据破解传统痛点，成为企业适配新规的核心选择。

传统钢网清洗工艺的短板十分突出。以每日清洗 30 片钢网为例，IPA 气动清洗工艺每周产生 50L 以上危险废液，24 小时 IPA 消耗量超 30L，VOCs 排放不达标且安全风险高；水基清洗工艺每周产生废水超 300L，耗电达 20KW/H，在排放审批逐年收紧的政策下，企业面临停产风险。更关键的是，传统工艺清洗剂更换周期仅一周，运营成本居高不下。

上海鉴龙通过技术革新实现环保与效率双突破。该方案采用 “喷淋 + 非接触式超声波” 核心技术，特殊扇形喷嘴确保喷流均匀，3 芯不锈钢过滤罐实现循环过滤，超声波通过喷淋液体传递能量，避免损伤钢网张力，配合压缩空气气刀快速干燥，单片清洗仅需 10 分钟。搭载的环保清洗液，每片钢网消耗量控制在 90ml 以内，仅为传统水基工艺的 18%、IPA 工艺的 45%。

数据见证优势：该方案彻底杜绝废水产生，VOCs 排放符合国标，清洗剂更换周期延长至一个月，设备功率仅 11KW，较传统水基设备节电 45% 以上。按每日清洗 30 片钢网计算，企业每年可减少废液排放超 2000L、节省电力约 3 万 KW/H，综合运营成本降低 30%-50%。经 80 倍放大检测，钢网开口部残留可彻底清除，即使放置 10 小时的顽固残留也能洗净，印刷不良率降至 0.5% 以下。

设备适配 736mm×736mm、500mm×500mm 等多种规格钢网，支持定制化需求，兼容误印板清洗功能。上海鉴龙的技术不仅帮助企业满足环保政策要求，更通过数据化降本增效成果，实现企业发展与生态保护的双赢，为电子制造行业绿色转型提供可靠支撑。

上海鉴龙是一家从事微组装产线技术的企业，生产有TR-50S 芯片引脚整形机,自动芯片引脚成型机,超景深数字显微镜,半钢电缆折弯成型机,焊接机器人,真空汽相回流焊等相关产品销售的现代化科技型企业，生产能力和相关技术不断投入从而朝的改版组装半导体行业领先选择
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