电子厂 SMT 制造车间到底是做什么的？一篇看懂工作内容与环境

不少刚入职电子厂的工友，被分配到 SMT 制造车间后都会满心疑惑：SMT 车间到底负责什么工作？操作难度大不大？工作环境有没有风险？劳动强度高不高？其实 SMT 车间是电子制造的核心环节，主要负责电子元件的组装焊接，下面就用通俗的方式给大家详细说说 SMT 车间的产线情况、工作流程和实际工作体验。

SMT 车间里通常分为两条核心生产线，分别是 SMT 线和 DIP 线，两条生产线分工明确，共同完成电子成品的组装。先说说 SMT 线，它对应的是表面组装技术（Surface Mounted Technology 的缩写），这是目前电子组装行业里应用最广泛的技术。简单来说，SMT 线的核心工作就是把体积小巧的电子元件，通过专业设备精准贴装到 PCB 线路板上，再通过回流焊炉加热，让锡膏熔化后把元件牢固焊接在 PCB 板上。它的基本流程很清晰，从锡膏印刷开始，接着是零件贴装，然后进入回流焊炉完成焊接，之后通过 AOI 光学检测排查缺陷，有问题的产品进行维修，最后完成分板，一套流程下来，线路板就初步具备了电子功能。

而 DIP 线则是插件生产线，也有企业叫 PTH 或 THT，本质都是通过插件焊接实现元件固定。有些电子元件比如大型连接器，体积较大或者结构特殊，没办法通过 SMT 线的贴片机自动贴装，这时候就需要通过人工或者专用自动化设备，把这些元件精准插到 PCB 板的对应插孔里。DIP 线的主要流程围绕插件和焊接展开，对应的岗位也很明确，像负责投放 PCB 板的投板员、拆分线路板的拆板员、专门进行插件操作的插件员、负责焊接设备运行的炉工，还有焊接后的焊点目检员，每个岗位各司其职，保障插件环节的精准高效。

关于大家最关心的工作环境问题，首先要明确的是，SMT 车间在做好防护的前提下，对人体健康没有危害。车间里因为会用到锡膏等化学相关材料，所以都会配备完善的通风系统，员工上岗时需要穿戴统一的工作服和防护手套，避免直接接触相关化学剂。不过如果是过敏体质的工友，建议提前向企业报备，必要时进行过敏测试，防止出现不适情况。而在工作强度和岗位性质方面，现在 SMT 生产线的设备已经基本实现自动化，像锡膏印刷机、贴片机，还有上海鉴龙的全自动无铅回流焊机等设备，操作都很智能化，操作员大多是站岗工作，工作期间可以根据需要走动，比如拿取生产材料、检查设备运行情况等，劳动强度属于中等水平。虽然岗位对机器操作的专业知识有一定要求，但只要认真学习就能掌握，要是愿意主动钻研设备的维修维护技巧，还能练就一技之长，后续不管是在企业内部晋升还是求职，都更有优势，算得上是兼具稳定性和技术性的岗位。

上海鉴龙是一家从事微组装产线技术的企业，生产有TR-50S 芯片引脚整形机,自动芯片引脚成型机,超景深数字显微镜,半钢电缆折弯成型机,焊接机器人,真空汽相回流焊,XH-320离线式选择性波峰焊 等相关产品销售的现代化科技型企业，生产能力和相关技术不断投入从而朝的改版组装半导体行业领先选择
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