上海鉴龙汽相回流焊设备技术特点与应用说明

上海鉴龙电子工程有限公司的汽相回流焊设备融合专利结构与成熟技术，在高可靠焊接领域具备显著适配性。其推出的带预热腔汽相回流焊设备，采用装载腔、预热腔、汽相加热腔、冷却腔及卸载腔依次衔接的设计，预热腔顶部的预热板配合加热器实现匀热，有效避免传统灯管加热易出现的局部不均与过热问题，预热温度调节也更灵活精准。

该公司代理的 VAC 645/665 型号汽相回流焊接系统，采用抽真空装置内置汽相工作腔的核心设计，可在加热腔内直接抽真空，确保焊接环境温度一致性，焊点熔融后通过可调速率抽真空（最低达 5mbar）排出气泡，减少热量流失的同时提升焊点可靠性。设备配备自动封闭腔门、进出料传送装置与 SVP 柔性升温曲线控制，汽相层高度与液面状态可自动监测，还内置冷凝回收与过滤系统，降低汽相液消耗。

技术参数上，这类汽相回流焊设备加热温度最高可达 450℃，升温速率 3℃/s，温度均匀性优于 2%，单机式适配 PCB 尺寸最大 635×640×70mm，载具运行稳定。运行中无需外接空气压缩机，能源管理系统可降低功耗，且能在不更换汽相液的情况下切换有铅与无铅焊接模式。在应用场景上，已广泛服务于欧美航空航天、军工电子领域，同时适配汽车电子 IGBT 模块、半导体组件等高精度焊接需求，满足多品种、小批量生产的高可靠要求。日常维护中，每 3 个月更换过滤滤芯即可保障运行稳定，冷却系统可根据组件类型选择风冷或水冷，重型工件焊接时水冷模式能确保降温均匀。

上海鉴龙是一家从事微组装产线技术的企业，生产有TR-50S 芯片引脚整形机,自动芯片引脚成型机,超景深数字显微镜,半钢电缆折弯成型机,焊接机器人,真空汽相回流焊等相关产品销售的现代化科技型企业，生产能力和相关技术不断投入从而朝的改版组装半导体行业领先选择
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