易产生粉尘爆炸的生产工艺与设施及防护要点

易产生粉尘爆炸的生产加工工艺与设施设备都有哪些？这是很多制造企业在安全生产中必须关注的问题。粉尘爆炸的发生需要满足可燃粉尘、悬浮浓度达标、点火源这三个关键条件，而工业生产中的多个环节恰好容易同时满足这些条件，带来不小的安全隐患。

首先是破碎、碾磨、运送环节，在这些工序中，机械力的作用会让大量粉尘扬起，比如矿石加工厂的颚式破碎机破碎石灰石时，每分钟会产生约 500g 的粉尘，这些粉尘在设备内部的密闭空间里悬浮，很容易达到 15-65g/m³ 的爆炸浓度范围；粮食加工厂的碾米机处理小麦时，粉尘颗粒细小且分散，同样存在风险。更危险的是，这些环节中机械部件的摩擦、碰撞会产生火花，比如皮带输送机的滚筒与皮带打滑时，瞬间温度能达到 300℃以上，足以点燃面粉、铝粉等可燃粉尘；同时，粉尘与设备壁的摩擦还会产生静电，当静电电压超过 300V 时，就可能引发放电火花，成为粉尘爆炸的点火源。

其次是气固分离处理环节，在风力作用下，粉尘会随气流进入除尘器、旋风分离器等设备，这些设备内部的粉尘浓度往往处于爆炸临界值附近。比如某化工企业的旋风分离器处理塑料粉尘时，因设备内壁积尘过多，气流扰动导致粉尘二次悬浮，恰好遇到检修时未清理干净的焊渣，直接引发了爆炸，造成设备外壳破损。此外，干燥环节也不容忽视，喷雾干燥机处理奶粉、染料等物料时，雾化后的粉尘颗粒与热空气充分混合，若干燥温度过高（超过粉尘的点火温度），或设备内有金属异物摩擦产生火花，都可能触发爆炸。

常见的可燃粉尘种类也十分广泛，几乎所有能与空气发生氧化反应的粉尘都有风险。农产品领域的谷物粉尘（小麦、玉米粉尘）、面粉、淀粉粉尘，比如面粉厂的磨粉车间，一旦粉尘泄漏，遇明火就可能爆炸；食品行业的奶粉、咖啡粉，某奶粉厂曾因干燥塔内粉尘堆积，发生轻微爆炸导致生产线停工一周；工业领域的塑料粉尘、橡胶粉尘、铝粉、镁粉等，铝制品加工厂的抛光工序产生的铝粉，爆炸威力极大，甚至能摧毁整个车间。

为了降低粉尘爆炸风险，企业需要针对性采取防护措施，上海鉴龙针对这些风险环节推出的粉尘收集与防护设备，能从源头减少隐患 —— 其粉尘收集设备通过优化气流设计，可将破碎、碾磨环节的粉尘收集率提升至 95% 以上，降低设备内悬浮粉尘浓度；在气固分离设备中配套的防静电装置，能有效消除静电积累，避免放电火花；同时，设备采用阻燃材质制作，即使发生意外，也能减少爆炸带来的破坏。某粮食加工厂引入上海鉴龙的设备后，车间内的粉尘浓度从 40g/m³ 降至 8g/m³，远超安全标准，且近三年未出现过静电火花引发的安全隐患。

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